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Lanzas Térmicas

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Lanzas Térmicas

Estas lanzas poseen en su interior alambres de 2.5 mm de diámetro embutidos longitudinalmente en el tubo. El lay out de dichos alambres puede ser de Tipo T o W, con longitud estándar de 3 m y acople a un extremo

USO DE LANZA TERMICA

CORTE - FONDO DE OLLA

CORTE - PIEZAS DE GRAN ESPESOR

MANTENIMIENTO - TALLER DE SOLDADURA RAURA

CORTE - RODILLOS DE LAMINACION Y ESCORIAS FERROSAS

CORTE - PARTES DE EQUIPO PESADO

Las lanzas Termicas Daiwa poseen en su interior alambres de 2.5 mm de diámetro embutidos longitudinalmente en el tubo. El lay-out de dichos alambres puede ser de Tipo T o W, con longitud estándar de 3 m y acople a un extremo, según catálogo adjunto.

El principio químico detrás de las Lanzas Térmicas se aplicado en fundiciones desde 1888-1901 (Thomas Flecker). Se trata de una reacción exotérmica en cadena producida ante la mezcla: 

                               Fe + O2 = Fe2O3 + 0.2 Kcal

Esta reacción de AUTOCOMBUSTION, ocurre naturalmente al paso del oxígeno y al concentrarse el flujo en un extremo de la lanza. Así, el desprendimiento de energía es cada vez mayor y llega hasta 1.14 Kcal/g, unas 5 veces el poder calorífico inicial de 0.2 Kcal/g.

  • Rápida Ignición en promedio 5-10 segundos.
  • Capacidad de fundir cualquier material ferroso y no ferroso (acero, concreto, hormigón granito, cobre, escoria, cuarzo, etc) complementando a oxicorte, perforadoras neumáticas y explosivos con costos muy altos

  • Trabaja a una presión de 100 a 120 PSI de oxígeno.
  • Generación de calor hasta 4000°C para corte de todo tipo de materiales con punto de fusión inferior a este.
  • No produce ruidos ni vibraciones.
  • Largos disponibles 2.75 m y 3 m; con roscas en cada uno de sus extremos lo que permite aprovechar toda la longitud sin descartar recortes.
  • Cada lanza trae incorporada  un acople, que puede ser de tipo roscado, prensado y/o acople rápido.

  • Oxicorte de metales duros (aceros inoxidables, al Mn, CrMo, hierro blanco, hierro gris, etc.),
  • Apertura de bocas de colada,
  • Pasajes de escoria, ollas de mate,
  • Mantenimiento de chancadoras cónicas o giratorias (remoción de cóncavos-mantas), chaquetas de molino, cajones de alimentación de bombas, barrido de ejes,
  • EBT,
  • Mantenimiento de Alto Horno,
  • Desobstrucción de piezas refractarias
  • Reciclaje de maquinaria pesada, entre otras.