Historia
En primer lugar comprendamos un poco sobre el desarrollo de esta tecnología de corte a través del tiempo.
1. Principios del Siglo XX:
Oxicorte: La tecnología de oxicorte, que utiliza un chorro de oxígeno para cortar metales, fue desarrollada en los primeros años del siglo XX. Este método proporcionó la base conceptual para el desarrollo de la lanza térmica.
Soldadura y Corte con Gas: La soldadura y corte con gas, como el acetileno, también contribuyeron a la comprensión de cómo utilizar el oxígeno y otros gases para realizar cortes precisos y eficientes en metales.
2. Desarrollo de la Lanza Térmica:
Década de 1940-1950: La necesidad de técnicas de corte más avanzadas para aplicaciones industriales y de rescate llevó al desarrollo de la lanza térmica. La combinación de oxígeno a alta presión y materiales metálicos combustibles se exploró como una forma de generar calor extremo para cortar materiales difíciles.
3. Perfeccionamiento de la Tecnología:
Materiales: Se perfeccionaron los materiales utilizados en la lanza térmica, principalmente barras de acero, que permiten alcanzar temperaturas muy elevadas. La configuración del tubo de acero relleno de varillas de metal se convirtió en el estándar.
Suministro de Oxígeno: La introducción de sistemas de suministro de oxígeno a alta presión mejoró la eficiencia y la capacidad de corte de la lanza térmica.
Industria Metalúrgica y Construcción: La lanza térmica se adoptó rápidamente en la industria para cortar acero y otros metales en situaciones donde otras herramientas no eran efectivas.
Composición
La lanza térmica de corte Daiwa está compuesto principalmente por un tubo y alambres de acero en su interior que varian en diametros y diseños según el tipo de lanza entre los que encontramos el Tipo T y Tipo W.
Tipo T: Cuentan con alambres internos que van empaquetados alrededor de un tubo interno lo cuál permite que genere una llama directa de alta velocidad que puede fundir, perforar y cortar rápidamente elementos como acero al carbono, hierro, escoria, cobre, aluminio, latón.
Tipo W: Los alambres internos están completamente empaquetados dentro del tubo de acero, lo cuál genera una alta llama y un grado de calor más alto que la del Tipo T permitiendo así cortar elementos con altos puntos de fusión como el acero inoxidable, concreto, piedra natura, niquel, materiales refra
Usos y funciones en la industria
Para aprovechar una mayor eficiencia en las operaciones con las lanzas térmicas es importante conocer que tipo de lanzas elegir dependiendo del elemento a trabajar.
Dentro de las operaciones que resaltan la mayor eficiencia del uso de lanzas térmicas encontramos:
- Mantenimiento de maquinarias pesadas en minería.
- Limpieza y desobtrucción de maquinarias y equipos de fundición.
- Mantenimiento de estructuras en la construcción.
- Operaciones de demolición.
- Corte de bloques y piezas en reciclaje de acero.
- Operaciones en la gestión integral de residuos metálicos.
En la actualidad las lanzas térmicas están presentes en diferentes sectores de la industria, los cuales son:
- Minerías.
- Fundiciones.
- Siderúrgicas.
- Construcción.
- Servicios ecológicos.
Resumen
En ámbitos generales las lanzas térmicas son herramientes altamente eficientes en operaciones de corte y perforación de elementos metálicos y no metálicos de gran espesor y dureza.
Las principales ventajas y beneficios que se destacan de su uso son:
Eficiencia en Cortes: Capaz de cortar elementos que son difíciles de manejar con otros métodos.
Versatilidad: Puede usarse en una variedad de situaciones y con diferentes elementos.
Portabilidad: Aunque puede requerir equipos auxiliares como tanques de oxígeno, la lanza térmica en sí es relativamente portátil.
Ahorro tiempo / dinero: A diferencia de herramientas convencionales para operaciones con un mismo fin, la lanza térmica es una opción muy rentable.
Si está pensando en adquirir estás herramientas no dude en contactarse con nosotros, estaremos encantados de atender sus consultas.